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物料特性对气力输送系统选择的影响

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气力输送系统可以输送各种粉状和颗粒状物料,然而物料的不同和各种特性对选择气力输送系统有重要影响,如物料粘性、湿度、易碎性、细度、静电、比重等都会对气力输送选型要求严格一点,像纤维物料由于过轻在终端布袋除尘器上落不到料仓里等问题,下面看下物料特性对气力输送系统选择的影响。

(1)粘着性和附着性。粘性物料会粘结或堵塞卸料斗、供料器和输送管道。因而在旋转叶片供料器中应优选吹扫式旋转叶片供料器。
(2)易燃易爆性。输送塑料、化学品、金属粉末和煤粉等易燃易爆性物料时,应使用防爆阀和自动灭火装置等安全措施。
(3)湿含量。如果湿物料中50μm以下的细粉量<10%,多数能在传统气力输送系统中输送。若湿物料中湿含量高,湿细粉会粘附在弯管的内壁,引起管道堵塞,则供料器应选用吹扫式旋转叶片供料器。如物料不是太潮湿,通过加热输送空气就能减轻粘堵问题。
(4)静电。物料电荷聚集会引起粘附并影响物料流动性,此时可通过空气在线增湿解决。在密相输送中,因使用空气量较少,故增湿费用较低。
(5)磨琢性。为降低输送管道和零部件磨损,输送磨琢性物料时应选用较低输送速度。在稀相系统中要避免使用有运动部件的供料器,并通过使用短半径弯管R/D=2--3、一端不通铸铁T形管和自蔓延高温合成技术制造的陶瓷钢铁复合管等措施来延长管道的使用寿命。
(6)易碎性。输送过程中,大多数物料的破损发生在弯管或螺旋泵这类供料器中。因此,设计系统时应少用弯管并避免使用螺旋泵这类易破碎脆性物料的供料器。
(7)颗粒性。顶部卸料仓式泵和普通旋转叶片供料器不适用于粒状物料输送。后者会剪断粒状物料,而偏置式旋转叶片供料器可避免这种现象。
(8)吸湿性。通过干燥输送空气可避免吸湿性物料带来的问题。使用冷冻法或干燥剂可保持物料干燥。有时候如水分吸附不大,物料也能用未经干燥空气在密相状态下输送。
(9)低熔点。当低熔点的高速颗粒软化温度150℃ 冲撞管道内壁和弯管时,可能发生局部熔化。对大多数低熔点物料,使用低速输送可消除这个现象。
(10)细度。微米或亚微米级细粉会在输送过程中涂附在管道内壁上,从而减少了管道横截面积并降低了输送量。通常使用仓式泵并在管道中使用能定期振打挠性管解决这一问题。
(11)气体渗透性和保持能力。稀相输送是以低压、高速以及物料均匀分布在输送管道横截面上为特征的,因此输送过程基本上是由影响周围气流的单个颗粒物料性质决定的。而密相输送的特点是高压、低速和严格分离二相流动,被输送物料主要是以管道底部的束状形式流动,偶尔有沙丘、不规则结团或充满管道横截面的栓状形式流动,这个输送过程受到物料整体流动性质而非单独颗粒物料特性的影响。因而物料的气体渗透性和保持能力对密相系统的影响较大,而对稀相系统的影响则较小。

料封泵是低压稀相气力输送系统中常选的喷射装置,低压气力输送设备料封泵是利用气流在管道巾输送粉粒状物料的一种方法,也就是利用具有一定压力和一定速度的气流,来输送粉粒状物料的一种输送装置,气源动力多为罗茨风机,也可使用压缩空气。料封泵由扩散室、泵体、活动风管,执行机构等部分组成,低压空气经进风管、泵体,进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。

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