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料封泵输灰30t/h输送距离300m可行性分析

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在电厂输送粉煤灰工艺方案设计中,可以达到设计输送量为36~55t/h;原料细度:粉状;原料密度:0.8t/m3;输送距离:300m;输送高度30m。使电厂输灰系统变的更安全可靠更经济。仓下接料封泵,压缩空气通过罗茨风机鼓入料封泵主风管再经喷嘴高速进入扩散混合室,泵体内流化的物料在料封仓内物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散混合室与气流混合,被气流携带沿管道输送至改性灰库储藏,仓顶设收尘器。

应用中遇到的问题及解决方法根据设备厂家提供数据,LG250料封泵的输送当量长度为20m至300m,而河南某煤电集团热电厂输灰的距离为300m,达到设备允许输送距离的上限,长期运行,对设备非常不利。为了解决这个问题,采取了两种有效措施,1、输送管道的前2/3部分采用DN250无缝钢管,后1/3部分采用DN300无缝钢管,管道经过变径后,压力和流速都会减小,阻力损失也随之减小。2、利用水泥粉磨站多余的气源,在管道变径部分增设补风系统。通过改进有效的保证了粉煤灰的输送,解决了粉煤灰输送距离长的问题。

经过3个月的连续运行料封泵性能稳定可靠,输灰压力最高维持在0.05MPa,料封泵能够连续自动调整输灰量,低负荷灰量小,风机电流小,送灰压力下降。高负荷灰量大送灰压力高,风机电流大。管道没有出现磨穿现象,没有漏灰现象,没有出现堵管现象,确实减轻了操作维护量,检修维护量,同时大大减轻了环卫工作。

河南某煤电集团热电厂输灰系统于2005年11月通过调试正式投入运行,这是低压疏相气力输送技术首次在循环硫化床锅炉粉煤灰输送中的应用。经过近一年的实际运行,取得了满意的效果,表明该系统能达到设计能力,系统完整,料封泵在循环流化床锅炉输灰系统的成功使用,使电厂输灰系统变的更安全可靠更经济。

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