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35t锅炉高压气力输送系统设备选型及输灰问题解决方法

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本文介绍35吨循环流化床锅炉气力除灰选用高压浓相气力输灰设备的选型,和气力输灰遇到的问题及解决办法。正压气力输灰系统是利用压力不小于0.2MPa的压缩空气将煤灰沿管道送走,由于空气的压力较高,输送距离较远,系统的密封性要求较高。我们知道气力输灰一般采用空气作为输送介质,按产生气力的设备和输送原理的不同,气力输灰可分为负压气力输灰系统和正压气力输灰系统。负压气力输灰系统利用抽吸装置在系统内产生负压以吸入空气,然后利用吸入的空气将煤灰沿管道输送走。

以本设计资料为例,显示35t/h循环流化床锅炉在满负荷工况下,每台锅炉的最大飞灰量约为2.6t/h,飞灰密度750kg/m3。我公司采用的气力输灰系统为微正压气力输灰系统,利用低压大流量来输送干灰,其工艺流程为:关风器卸灰、管道输灰、灰库暂存、装车外运。公司每台锅炉的气力输灰系统由1台三叶罗茨风机、储气罐、电磁阀、关风器、灰斗、输灰管、灰库等组成。

三叶罗茨风机型号为SSR-125,额定流量9.85m3/min,风压58.8kPa,转速为1630r/min,配套电机功率18.5kW,电机转速1460r/min。风机进出口装有消声器,以减少噪音。它的作用是给输灰系统提供所需压缩空气。储气罐型号为C-2/0.8,储气容积2m3,工作压力0.8MPa,进出气口径DN125,制作材料Q235B。储气罐在管路系统中起缓冲、平衡和储能作用。

电磁阀型号为DF-125,安装在储气罐的出口,控制输灰管道断续或者连续输灰,但不能调节压力空气的流量。

关风器型号为YJD-C-16,耐温小于等于250度,转速33r/min,容积16L/r,电机功率1.5kW。减速机为BLY18-43型摆线针轮式。关风器安装位置为出口离地高度1.1m。它的作用是卸灰和防止压缩空气进入除尘器内。

灰斗采用牌号为Q235、厚5mm的钢板焊接而成,上口径为300×300mm,下口径为380×150mm,高度420mm,容积约为34.5L,总体与水平方向为65度安装。

输灰管道采用¢133mm冷拔无缝钢管,壁厚7mm,在水平方向有一处转弯,垂直方向有两处转弯,转弯半径1000mm。管道各段用法兰连接。3台除尘器排列间距为11.5m,输灰管道水平几何输送距离分别为18、31.5、45m,垂直输送高度为22m。

气力输灰系统出现的问题及解决方法
2006年9月,公司在工程进入设备调试阶段时,发现循环流化床锅炉的输灰系统无法正常使用,根本不能把除尘器集灰斗里的煤灰输送到灰库,煤灰全部堵塞在输灰管道里。技术人员到现场观测、检查并征询多方意见,得出的结论是:气力输灰系统所配罗茨风机风量偏小,导致风机进管道出口风速初速过小,无法吹送炉灰上至+20.000灰库(地面为+0.000);除尘器所配关风器锁风压力无法达到工艺设计要求,导致阀体漏风,无法满足系统密闭条件,使系统不能正常工作。

针对这些问题我们提出了一个解决方法,即在每台关风器的灰斗下面安装一个吹灰器,灰斗在原来的基础上做了改进。灰斗上口径为300×300mm,下口径为180×80mm,高度420mm,容积约为22.8L,总体与水平方向为50°安装,同原灰斗相比,下口径被缩小,整个容积减小11.7L,与水平方向的夹角减小了15°。

吹灰器由壳体、法兰、隔板组成。壳体采用长600mm、外径¢219mm无缝钢管和两个异径直通¢219×¢133mm焊接而成。隔板材料为15Mn,要求耐磨性好,板厚10mm,两端呈尖型,利于压缩空气和煤灰通过。隔板每件长240mm,安装时左右交错100mm焊接在壳体内。

第一批制作了3个吹灰器,安装好后进行试验,一次性成功。拖了近半年的老大难问题,终于得到了解决,没有增添动力设备,且投入的费用不过几百元而已。

以35t/h循环流化床锅炉气力输灰系统工程为实例,对输灰系统出现的问题进行了分析。通过对灰斗进行改进且在关风器的灰斗下面安装吹灰器,解决了输灰系统无法正常使用的问题。希望本次锅炉气力输灰系统的成功改造,为同行业和相关企业提供可借鉴的经验。

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