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用数据说话料封泵经济效益高于仓式泵

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用数据事实说明料封泵输灰经济效益高于仓式泵,在电厂锅炉除灰粉煤灰输送项目中,因其属于连续工作系统,电耗及设备损耗较大,为了保证经济效益和设备使用寿命,选择合适的气力输灰设备是关键,新型输灰设备料封泵可谓是最佳选择,连续输灰无过多阀门,同时稀相输送设备磨损小,各个方面都优于仓式泵,下面以实例运行情况说明。

某电厂2×130t/h循环流化床锅炉除灰为例,以实际输灰改造案例分析料封泵比仓泵好用的原因以及经济效益分析,电厂配有两台中温中压循环流化床锅炉,尾部烟道各设有静电除尘器一台,分为1#、2#、3#电场,锅炉额定负荷130t/h,原设计燃料为次煤,发热量在2800~3200kcal/kg之间,除灰量在 10t/h。近年为节约燃料成本,公司使用燃料改为煤泥,煤泥发热量较低,平均灰量在40~50%之间,最大除灰量达到20t/h。

该公司原采用的气力输送设备为仓式泵气力输送,配有空压机三台,运行功率100kW。由于检修维护不到位三台空压机带病运行,气压低,气中带油、带水。空压机与仓泵附件维护费用22.8万元。由于电除尘积灰不能及时疏导,电除尘电流偏低,跳闸事故多有发生,为维持运行满足环保要求,经常在工作现场使用搅拌机放湿灰,现场的生产作业条件恶劣。改造方案:经过技术改造使用料封泵作为输送设备,每台锅炉设料封泵2台,其中1#电厂单独使用料封泵一台,2#、3#电厂合用料封泵一台,串联使用。增设风量35m3/min,风压68kPa的55kW罗茨风机两台作为动力源,一用一备。实际运行功率40kW。

经济效益比较
(1)使用仓泵作为输送设备时,年运行7500h,空压机电费以每度电0.5元计算,系统运行费用100×3×0.5×7500=112.5万元,空压机与仓泵附件年维护费用22.8 万元,共计135.3万元。
(2)使用料封泵作为输送设备年运行费用40×2×0.5×7500=30万元。同时由于设备免维护,经济效益明显高于使用仓泵作为输送设备时的经济效益。

稀相气力输送料封泵的成功应用为电厂除灰技术的发展提供了新的选择方案和发展方向,必将为电厂的节支增效和国家的节能工作发展做出更多的贡献。

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