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电厂锅炉除灰改造使用料封泵

电厂锅炉除灰改造使用料封泵
电厂锅炉除灰改造使用料封泵

某电厂2×130t/h循环流化床锅炉除灰改造,将原有仓泵改造为新型输灰设备料封泵。以实际输灰改造案例分析料封泵比仓泵好用的原因以及经济效益分析。随着我国可持续发展战略的实施和环境保护、粉煤灰综合利用的发展,火力发电厂气力除灰技术得到迅速发展和应用。

电厂配有两台中温中压循环流化床锅炉,尾部烟道各设有静电除尘器一台,分为1#、2#、3#电场,锅炉额定负荷130t/h,原设计燃料为次煤,发热量在2800~3200kcal/kg之间,除灰量在10t/h。近年为节约燃料成本,公司使用燃料改为煤泥,煤泥发热量较低,平均灰量在40~50%之间,最大除灰量达到20t/h。

该公司原采用的气力输送设备为仓泵式气力输送,配有空压机三台,运行功率100kW。由于检修维护不到位三台空压机带病运行,气压低,气中带油、带水。空压机与仓泵附件维护费用22.8万元。由于电除尘积灰不能及时疏导,电除尘电流偏低,跳闸事故多有发生,为维持运行满足环保要求,经常在工作现场使用搅拌机放湿灰,现场的生产作业条件恶劣。

电厂锅炉除灰改造方案使用料封泵
料封泵作为一种新型低压喷射吹灰器,为稀相连续微正压粉状物料输送设备,全程封闭输送、无扬尘、低噪音、指标符合环保要求。设备投资小,用一台料封泵可替代二台仓泵,降低了设备投资。用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa,降低了供气压力,节约了耗气量,同时降低了电机功率。
经过技术改造使用料封泵作为输送设备,每台锅炉设料封泵2台,其中1#电厂单独使用喷射泵一台,2#、3#电场合用料封泵一台,串联使用。增设风量35m3/min,风压68kPa的55kW罗茨风机两台作为动力源,一用一备。实际运行功率40kW。

电厂锅炉除灰改造经济效益比较
1、使用仓泵作为输送设备时,年运行7500h,空压机电费以每度电0.5元计算,系统运行费用100×3×0.5×7500=112.5万元,空压机与仓泵附件年维护费用22.8万元,共计135.3万元。
2、使用料封泵作为输送设备年运行费用40×2×0.5×7500=30万元。同时由于设备免维护,经济效益明显高于使用仓泵作为输送设备时的经济效益。

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